印刷机套色偏差 0.3mm，问题出在带长
套色偏差常被归因于版辊或规矩机构，实际排查中，同步带伸长导致的相位漂移占比不低。
偏差的表现
这台四色胶印机在第二色组出现规律性套印偏移，横向 0.3mm，纵向 0.1mm，且随运行时间变长而加剧。停机冷却后重新开机，偏差会短暂回到 0.1mm 以内，跑两小时又变大。这种“随时间变化”的特征，提示是热与伸长的问题。
排查过程
先排除版辊与规矩机构，跳动都在 0.03mm 以内。再测传动带：带长比标称长了 0.46%，超过 0.3% 的换带阈值。带子伸长后齿距变大，与带轮齿槽产生相位滞后，色组之间的同步关系被打破，表现为套色偏移。
为什么跟温度有关
带体温度升高后橡胶模量下降，在同样的张紧力下伸长量增加，相位滞后进一步加大。机器跑热之后偏差变大，停机冷却又缩小，正好对应这个机理。
处理与预防
更换同批次新带，并把张紧量按中心距 0.6% 重设，偏差回到 0.08mm 以内。预防上建议：每 6 个月测一次带长，记录在设备档案里；四色以上机组，带与带轮成套更换，不要单换带；车间温度波动大的，张紧机构留出 2% 的调节行程。
延伸提醒
套色偏差排查顺序建议是：先测带长与张紧，再测带轮齿距与端面跳动，最后才动版辊与规矩。顺序反了，很容易在机械精度上白花时间。